ОПЕРАТИВНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ
Стоит сразу отметить, что проектирование и монтаж емкостного оборудования - своеобразный "конек" "Милесты". В этой области специалистами компании накоплен богатейший опыт. Начав 10 лет назад выполнять проекты в области поставок оборудования для виноделия, специалисты компании часто сталкивались с проблемой изготовления, доставки и монтажа емкостей. Первое время такие конструкции везли из Италии, но эффективная перевозка на большие расстояния возможна только для емкостей небольшого объема. Следующим шагом в этом направлении стало изготовление емкостного оборудования на территории заказчика. Это направление и сегодня продолжает активно развиваться "Милестой". Непосредственно на месте выполнения проекта разворачиваются специальные полигоны с полным набором различных механизмов и оснастки, необходимых для монтажа. На таких мобильных производственных площадках, устроенных на реконструируемом предприятии, кроится металл и свариваются заготовки при помощи аргонно-дуговой сварки. Комплексный подход к реализации проектов любого уровня сложности позволяет избежать проблем в коммуникациях между проектной организацией, поставщиком оборудования и монтажниками, негативно сказывающихся на рабочем процессе и сроках выполнения проекта. Преимущество "Милесты" в том, что компания сама проектирует, комплектует проект необходимым оборудованием, изготавливает емкости и выполняет монтаж. То есть, делает проект "под ключ". Если в процессе монтажа окажется, к примеру, что в чертежах требуются уточнения, несколько субподрядчиков затратят значительно большее время на все исправления, и доводка может затянуться. В "Милесте" же все поправки вносятся в проект и реализуются в монтаже очень оперативно.
Однако емкость - достаточно сложная конструкция с большой номенклатурой элементов: ножек, крышек, донышек и т.п., изготовление которых можно значительно упростить, имея стационарную производственную базу. Проанализировав ситуацию, руководство компании приняло решение о приобретении завода по изготовлению емкостного оборудования и его частей предназначенных для последующей сборки на территории заказчика.
Запустив собственное производство "Милеста" сделала еще один шаг на пути к комплексному обслуживанию клиентов по выгодным ценам. Раскрой металла на стационарном предприятии значительно более выгоден, чем та же операция в "полевых условиях". Нет нужды в постоянном присутствии на площадке монтажного крана, сама площадка становится компактней, а монтаж более оперативным. Такая технология экономит время и трудозатраты, а значит и средства заказчика.
ГОРОД МОНТАЖНИКОВ
Чуть больше года назад планы компании начали реализовываться с приобретением производственной площадки в городе Кирово-Чепецк. Место для организации "Опытно-механического завода Милеста" было выбрано не случайно -
Кирово-Чепецк это город профессиональных монтажников, строителей атомных электростанций и других сложных объектов, связанных с нержавеющей сталью. В "городе монтажников", на сегодняшний день, сконцентрированы лучшие в России, высококвалифицированные кадры в области сварки нержавеющей стали, монтажа сложного оборудования, работы на высоте. Практически весь штат монтажников компании "Милеста" (порядка 80 человек) уже не первый год работающих на разнообразных проектах набран в Кирово-Чепецке.
ВСЕ ДЛЯ КЛИЕНТА
"Опытно-механический завод Милеста" оснащен современным оборудованием для выпуска емкостного оборудования из нержавеющей стали. Для изготовления донышек и крышек емкостей в США была закуплена специальная отбортовочная машина. Для лучшего качества сварного шва готовой емкости, ее донышко должно быть отбортовано - иметь гладкие закругленные края. Только в этом случае шов можно качественно отшлифовать, отполировать и получить изделие, отвечающее самым жестким санитарным требован6иям.
Для сварки емкостей в автоматическом режиме на заводе установлен современный итальянский сварочный робот. Его применение значительно повышает качество сварных швов. Происходит это следующим образом.
Специальный механизм вращает емкость в вертикальном, либо в горизонтальном положении. Сварочная "колонна" робота, перемещающегося по рельсам, подводится к сварному шву емкости. После этого робот включается и происходит автоматическая сварка кольцевых швов. Когда ту же работу выполняет сварщик - какой бы высокой квалификации он ни был, он не может за один проход проварить весь шов. Шов не получится абсолютно ровным, если рука у сварщика чуть дрогнет. Использование робота повышает скорость работы и серьезно улучшает качество сварки. Принципы работы этого автомата специалисты "Милесты" использовали при разработке нескольких подобных полуавтоматических систем. Перевозить массивную конструкцию импортного робота с места на место невозможно. После изготовления специальной оснастки аналогичный небольшой мобильный полуавтомат собственной разработки "Экспериментального завода Милеста" можно будет развернуть и на месте у заказчика. Такая небольшая система, работая по тому же принципу, что и "прототип", позволит с несколько большими трудозатратами, но не менее качественно производить сварочные работы.
Монтажники "Милесты" применяют специальные машины для резки труб из нержавеющей стали и подготовки их к сварке - торцеванию. Все эти агрегаты способны делать стык на месте будущего шва очень точным, без малейшего зазора. Для работы, как в полевых условиях, так и на самом заводе, приобретен специальный автомат для монтажа трубопроводов и арматуры при помощи орбитальной сварки. Аппарат имеет особую головку-насадку в виде "хомута", надевающегося на подготовленный стык трубопровода. Внутри головки вращается сварной электрод. Конструкция позволяет в автоматическом режиме получить такой тонкий и ровный шов, какой вручную не сделает самый опытный сварщик и значительно повышает скорость монтажа.
Широко применяются оригинальные аппараты, выполняющие электрохимическую обработку сварных швов. Если раньше зачистка швов делалась при помощи специальных шлифовальных кругов, насажанных на "болгарку", то теперь достаточно провести специальной насадкой по шву, чтобы он стал зеркально чистым.
Такого оборудования в России не много, и стоит оно весьма недешево, однако на качестве в "Милесте" не экономят. Цель работы компании - не только сделать заводы заказчиков функциональными и надежными, но и превратить их в своеобразные "произведения инженерного искусства".
ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО ПО РОССИЙСКИМ ЦЕНАМ
Помимо емкостного оборудования на "Опытно-механическом заводе Милеста" планируется изготавливать бункеры-питатели для приема винограда, конвейеры для передачи винограда, мезги, отходов при производстве вина.
Другой класс оборудования, который в ближайшее время начнет выпускать предприятие - различные смесительные и дозирующие установки для приготовления водки, ликеров, купажных сиропов, добавления в напиток различных ингредиентов (бензоата натрия, ароматизаторов, лимонной кислоты, соков и т.п.). В этом направлении "Милеста" сотрудничает с иностранными производителями, но уже сейчас компания готова к самостоятельному выпуску поточных дозирующих и смесительных систем. Специалисты "Милесты" хорошо знают такое оборудование, его устройство и принципы работы, неплохо разбираются в соответствующем программном обеспечении. В результате компания обладает возможностью изготавливать полностью автоматизированные купажные отделения для приготовления безалкогольных и слабоалкогольных напитков. "Милестой" уже выполняется целый ряд подобных проектов. Например, закончены работы по крупному проекту, связанному с производством слабоалкогольных напитков в Крыму - у компании "Союз виктан". Запущено аналогичное производство на заводе "Nemiroff".
Еще одно направление производства, которое намерен развивать завод "Милеста", - кизельгуровые и пластинчатые фильтры. Их планируется выпускать совместно с итальянской фирмой "Padovan". Уже есть предварительные договоренности в плане переноса производства такого оборудования в Россию, по аналогии с автомобильной промышленностью.
Для начала будет использоваться отверточная технология с постепенным замещением некоторых частей на детали местного производства. Например, сварить шасси, сделать из труб и арматуры все внутренние коммуникации любого фильтра специалисты "Милесты" могут ничуть не хуже итальянцев. Сложные части конструкций, например, блоки фильтрации, по-прежнему будут импортироваться. Фильтры будут изготавливаться по чертежам итальянской фирмы "Padovan", под их товарным знаком и с авторским надзором. Схожие разработки имеются и в области производства пластинчатых фильтров: определенный набор деталей и пластин будет поставлять "Padovan", а отдельные части будут изготавливаться на заводе "Милесты". Такие проекты позволят существенно удешевить оборудование. В результате кооперации итальянских технологий и опыта российской компании планируется снизить цену на подобное оборудование примерно на 20 %. Кроме того, такая кооперация повысит оперативность и качество сервисного обслуживания. Если в том или ином агрегате потребуется срочно заменить какой-либо блок, на складе "Милесты" всегда будет полный набор запасных частей. Детали не придется заказывать за границей и долго ждать поставки.
Следующим шагом сотрудничества с "Padovan" станет совместное производство несложных пастеризаторов, установок для оклейки виноматериала в потоке бентонитом и желатином. Практически на всех винодельческих предприятиях такая техника широко используется, и потребность в подобных насосах-дозаторах весьма велика. Технически "Опытно-механический завод Милеста" готов осуществлять эти проекты, дело за организационными вопросами привлечения заказчиков и информирования заводов о подобной продукции.
Одним словом, завод стал многопрофильным предприятием, активно развивающим производство не только емкостей, но и широкого спектра другого доступного, высококачественного оборудования для производства вин и напитков.
Компания Милеста Генеральный директор Сташинов Г.Ю., Менеджер Кузьменко О.И. 04071, Киев, ул. Введенская д. 6 Б, оф. 3 тел: + 38 (044) 462 4702, +38 (050) 720 8692 milesta@Ln.ua
UA-Tenders
